热力除氧器

热力除氧器：

概述

KG型热力旋膜式除氧器主要是通过锅炉蒸汽加热给水以达到去除水中氧的目的，从而解决水中溶解氧对给水系统及锅炉管腐蚀的问题。

一、 工作原理

热力除氧器基本原理是基于溶解气体定律(即亨利定律);气体在水中的溶解度与该气体在汽-水界面的分压力成正比，而与大气压力无关，在大气中把水加热到沸腾时，水的饱和压力等于汽-水界面上的大气压力，氧的分压力为零。此时氧气在水中的溶解量为零。热力除氧就是根据这个道理，将蒸汽通过除氧器内将要除氧的水加热到相应压力下的饱和温度(也即水的沸腾温度)，使溶于水中的气体析出来，并随余气排出除氧器，以达到去除水中氧的目的（含氧量＜15 ug/L）。一般情况下中、高压锅炉采用热力式除氧为主，化学除氧为辅。而低压锅炉则可采用热力除氧或化学除氧。

二、 除氧器构造

热力式除氧器分为除氧头和水箱两部分

(一)除氧头：

除氧头的作用

1、将除氧水分割成细小的水流或水滴，以便形成较大的汽-水界面，从而利于水的加热和溶解氧自水中析出过程的正常进行。

2、将水加热至大汽压力下的饱和温度，并维持足够的沸腾时间。

3、及时有效地排除从水中分离出来的气体，降低气体在汽-水混合物中分压力。

4、热力喷雾式除氧器为喷雾填料式结构，除氧头内由喷嘴和填料组成，除氧水经喷嘴以极细小的水滴向上喷出，与塔上部的加热蒸汽进行初步热交换，然后落入填料层。水在填料层中又被分割成很薄的水膜，水膜在向下流动的过程中与从下部进入的蒸汽再次进行热交换，使水达到工作压力下的饱和温度，从而达到给水除氧的目的。

(二)水箱

   水箱的作用就是贮存一定数量的除氧水，以保护锅炉的用水需求，为了增强除氧效果，除氧器水箱中装入一根蒸汽管，送入较高压力的蒸汽，使水箱中的水一直保持着沸腾状态，这种装置即为再沸腾装置，　本装置作用：

1、使水箱的水温始终保持沸腾状态而使水中溶解氧保持较低的含量。

2、可以促使水中重碳酸的分解，以减少水中碳的化合物的总含量。再沸腾的用汽量一般为除氧加热用汽量的10%-20%，而除氧器整体加热用量一般为锅炉产汽量的20%左右。除氧器结构见结构简图。

三、 主要技术参数表

五、安装与使用

系统安装与安装管道按示意图

一、 安装

1. 大气式热力除氧器高位安装时应放在给水泵上方，除氧水箱最低水位与给水泵中心线间的高差应不小于6~7米。

2. 进入除氧器前给水混合温度，一般不低于40℃。

3. 大气式热力除氧器的可靠运行只有对除氧器压力和温度以及除氧水箱水位高度进行自动调整时才有可能达到。

4. 当补充大量比较冷的化学处理水时，应当尽可能均匀地送进，蒸汽凝结水在送入除氧器前最好先蓄积在中间贮水箱中，然后将这些凝结水均匀地送入除氧器，以保证除氧器负荷的稳定。。

5. 除氧器装置应具备下列控制测量仪表：监督除氧头内蒸汽压力用的压力表，蒸汽管减压前后的压力表和温度表，除氧水箱上的玻璃水位表，除氧水箱进水管和出水管上的温度表。

6.如两台除氧器并列运行时，为了平衡除氧器内压力和水位，各个除氧水箱上须有可以连接的汽及水的平衡管。

二、安装注意事项：

1.除氧器出水热水温度高于锅炉给水泵、锅炉补水定压泵入口允许水温，并且锅炉房土建结构高度不能满足高差要求时，可能使蒸汽锅炉给水泵、热水锅炉补水定压泵入口处可能产生汽化（汽蚀）现象，水泵无法正常工作。可在软化水泵（冷凝水泵）与除氧器之间安装水—水换热装置。一是为了提高除氧

器进水温度，使除氧器工作状态稳定，二是降低除氧器出水热水温度，可使蒸汽锅炉给水泵、热水锅炉补水定压泵入口处不产生汽化（汽蚀）现象。

2.当安装条件不能满足高位布置时，可以让步进行低位安装，但是必须安装蒸汽锅炉给水泵、热水锅炉补水定压泵为防气蚀泵(如：增压泵-按锅炉吨位选取)。

三、操作使用说明：

1、首先将压力表、温度表、安全阀(起跳压力0.022Mpa)及其它控制仪表进行校验合格为止。

2、启动软水泵，由补给水进口进水，使除氧器水箱液位正常后停泵，开启再沸腾蒸汽阀门，使水箱水温度达到100℃。

3、开启除氧头顶排气阀(四份之一到二分一开度)分别将软水和蒸汽阀门开启，当安全水封溢水且水温达104℃时，开启出水阀，同时启动锅炉给水泵(如锅炉尚未运行，则给水通过水泵水阀全部回流除氧水箱)循环试验。

4、以上手动操作经检查一切正常后，开启蒸汽及凝结水进口阀门及锅炉给水阀门投入正常运行。

5、锅炉除氧器正常运行需进凝结水，当凝结水不够时方可用软水补充。

6、用户如需采用自动控制，按系统图要求安装相关控制仪器仪表。按上述1～3程序操作完成后转入自动运行。

7、除氧器停用时应放净内部水。