酯化废水处理方法

酯化废水来源及特点

酯化废水主要来源于化工、制药、涂料、增塑剂生产等行业，尤其是在涉及酯化反应的生产过程中，例如：

酯化反应釜生产废水：在合成酯类化合物时产生的废液。

抽真空排水：酯化反应过程中产生的含有机物的废水。

水洗工序生产废水：反应产物清洗过程中产生的废水。

设备清洗废水：生产设备清洗后排放的含有醇、酸等有机物的废水。

特点：

高浓度有机物：COD浓度可高达20000～30000mg/L。

成分复杂：含有醇类、酸类、酯类、有机溶剂及高分子聚合物等。

生物毒性：含有对生物有毒性的物质，生物降解性差。

pH值波动：通常偏酸性，pH范围在4～6。

可生化性差：B/C（生化需氧量与化学需氧量之比）低于0.3，表明难以通过生物处理直接降解。

盐分含量：部分废水含有较高盐分，需要预处理调节酸碱度和盐分浓度。

酯化废水处理工艺流程

酯化废水的处理通常包括以下几个步骤：

预处理：通过格栅、沉淀等去除大颗粒杂质，调节pH值，必要时进行脱盐处理。

高级氧化：采用芬顿氧化、臭氧氧化等高级氧化技术，以破坏难降解有机物的结构。

铁碳微电解：利用铁碳填料进行微电解，提高废水的可生化性。

水解酸化：预处理大分子有机物，提高废水的生物降解性能。

生化处理：包括厌氧消化（如UASB反应器）、好氧处理（如活性污泥法）等，进一步降解有机物。

深度处理：通过反渗透、纳滤等膜技术去除残余有机物和盐分。

消毒：使用紫外线或氯化等方式消毒，确保出水安全。

排放监控：处理后的废水需经严格检测，确保达到排放标准后排放。

酯化废水处理案例分析

案例分析示例：

背景：某涂料生产企业，其酯化废水含有高浓度的醇类、酸类和有机溶剂，COD浓度约为25000mg/L，废水酸性较强，且含有较高比例的不可生物降解物质。

处理工艺：

预处理：首先，采用石灰乳中和废水，调节pH至中性，加入絮凝剂进行混凝沉淀去除悬浮物和部分有机物。

铁碳微电解：废水经过铁碳微电解反应器，利用电化学反应破坏大分子有机物，提高废水的可生化性。

厌氧消化：废水进入厌氧反应器（如EGSB），在厌氧菌作用下，将难降解有机物转化为较易生物降解的物质，同时产生沼气作为能源回收。

好氧曝气：厌氧出水进入好氧曝气池，进一步降解有机物，提高出水水质。

深度处理：采用MBR（膜生物反应器）技术，强化生化处理的同时进行固液分离，保证出水清澈。

RO反渗透：为进一步减少有机物和盐分，使用反渗透膜处理，实现部分废水的回用。

最终排放：经过上述处理后，废水各项指标达到排放标准，通过环保部门监测后排放。

效果：该处理方案显著降低了酯化废水的污染负荷，实现了资源的循环利用，降低了企业的环境风险和运营成本，同时提升了企业的环保形象。